Россия
Резюме № 38300541
Обновлено 4 марта
no-avatar
Начальник литейного цехаБыл на этой неделе
По договорённости
Соискатель скрыл дату рождения, cостоит в браке, есть дети
Москваготов к переездуготов к командировкам
Занятость
полная занятость
Гражданство
Россия
Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям

Опыт работы 41 год и 8 месяцев

    • Декабрь 2019 – сентябрь 2021
    • 1 год и 10 месяцев

    Руководитель производственных проектов

    Москва

    Обязанности:

    С марта 2021 по сентябрь 2021 года. "Механический завод", г. Орск. Деятельность компании: Производство чугуна, стали, проката. Одно из ключевых предприятий машиностроительной отрасли. Производит более 200 наименований марок военной продукции, продукции для нефтепромысловой отрасли. - Осуществлял техническое руководство по запуску и ведению производства из чугуна. - Обеспечивал техническую целостность проекта, соблюдение графиков выполнения всех инженерно-технических стадий проекта, соответствие фактических и запланированных затрат и соблюдение календарных сроков. - Участвовал в испытаниях, наладке и пуске оборудования: - Индукционный плавильный комплекс с ТПЧ и системой охлаждения OTTO JUNKER MFT Ge 3.000. Германия; - Автоматизированная система загрузки ИПК Progelta. - Отделение складирования и подготовки шихтовых материалов с отсеками, обшитых твердыми сортами дерева. - Мостовой кран г/п 6,3 тн с магнитной шайбой. - Автоматическое заливочное устройство FOMET PRV3 2/200 kW. Италия - Станция обработки жидкого металла порошковой проволокой Progelta (для модифицирования на ВЧ). - Безопочная автоматическая формовочная линия DISAMATIC2110 МК3. Дания; - Стержневая машина EUROMAS SPS 10 V - Дробемёт Pangborn Europe М.650 GWM-S. - Комплекс оборудования смесеподготовки Belloi&Romagnoli. - Система охлаждения и возврата обратной смеси Belloi&Romagnoli. - Транспортеры подачи отливок к дробемету Belloi&Romagnoli. - Комплект лабораторных приборов лаборатории формовочных материалов. - Комплект лабораторных приборов металлографической лаборатории: - анализатор F20 - разрывная машина Galdabini Quasar 100. - микроскоп Olumpus. - шливовальный станок для плоских поверхностей. - Организовал запуск литейного цеха по производству чугуна в присутствии Губернатора Оренбургской области Дениса Паслера. С октября 2020 по март 2021 года - ООО "КАЗПРОМЛИТ", г. Казань. Деятельность компании - Металлургия, металлообработка. Черная металлургия (производство чугуна, стали, проката) - Обеспечил выполнение плана по выпуску готовой продукции без брака. - Оптимизировал и стабилизировал всю технологическую цепочку получения отливок магистральных люков, решеток дождеприемников из серого чугуна СЧ20-35; высокопрочного шаровидного чугуна ВЧ40-50. - Приобрел и организовал монтаж нового оборудования участка смесеприготовления (вихревой смеситель, конвейерные линии, бункеры), участка заливки (индукционные печи). Как результат - повышение выпуска годного литья. - Произвел отладку технологии литья дождеприемников из серого и высокопрочного чугуна. С апреля 2020 по сентябрь 2020 года - "Волховский завод по обработке цветных металлов", г. Волхов. Деятельность компании - Высокотехнологичное литейное производство. Изготовление отливки из меди, бронз, латуней, алюминиевых сплавов для предприятий электротехнической промышленности, судостроения, энергомашиностроения по технологии точного литья по выплавляемым моделям (ЛВМ). Отвечал за выполнение плана и устранение литейных дефектов на всех этапах производства. Устранил литейные дефекты. С декабря 2019 по март 2020 года Акционерное общество "IOTA POWER SA"(Швейцария) / Москва: Вел работу в рамках проекта Норильский Никель. Консультировал по технологическим процессам: - Производство серной кислоты. Медный завод. ЗФ. - Обжиг в печи КС. Выщелачивание. Электроэкстракция. Кольская горно-металлургическая компания. - Отделение разделения файнштейна. Кольская горно-металлургическая компания. - 3-й Плавильный комплекс (Печь Ванюкова, Непрерывное конвертирование). ЗФ - Составлял технические задания на выполнение проекта. - Управлял проектами компании в области металлургических процессов. - Консультировал по методам и схемам обогащения медно-никелевых сульфидных руд. Выполнил поставленные задачи по проекту.
    • Январь 2019 – ноябрь 2019
    • 11 месяцев

    Главный инженер

    Компания «Вольфрам» ООО« Унечский завод тугоплавких металлов», Унеча
    Производство продукции цветной металлургии

    Обязанности:

    Обеспечение бесперебойной, безаварийной работы и технически правильной эксплуатации оборудования завода по выпуску ферровольфрама, ферромолибдена, порошков вольфрама, карбидов вольфрама и штабиков. Осуществление контроля и координации работы Энергетической и механической групп, Кип и автоматики. Подготовка планов работ и графиков ППР оборудования на очередной месяц. Заблаговременная подача списка необходимых запасных частей и комплектующих, а также быстроизнашивающихся деталей. Соблюдение требований по промышленной безопасности, экологической, пожарной, а также требований МЧС и обеспечение соблюдения таковых требований работниками подчиненных служб. Составление договоров на изготовление и ремонт специфичных деталей на действующее оборудование с предприятиями машиностроения и литейного производства.
    • Октябрь 2017 – декабрь 2018
    • 1 год и 3 месяца

    Технолог

    ООО «ВторМетРесурс», Магнитогорск
    Цветная металлургия (выплавка, металлобработка)

    Обязанности:

    Осуществление технологического руководства по подготовке комплекса работ металлургического производства по получению из низкосортной шихты-загрязненного медного лома товарных слитков, минуя стадию электролиза, внедрение новых технологий огневого рафинирования меди. Переработка шлаков медного производства с использованием прогрессивных методов «отжима». Металлургическая переработка вторичного алюминиевого сырья с получением годных слитков по химическому составу и механическим свойствам. Переработка белых и черных шлаков алюминиевого производства новыми методами.
    • Октябрь 2017 – декабрь 2018
    • 1 год и 3 месяца

    Технолог

    ООО «ВторМетРесурс», Магнитогорск

    Обязанности:

    Осуществление технологического руководства по подготовке комплекса работ металлургического производства по получению из низкосортной шихты-загрязненного медного лома товарных слитков, минуя стадию электролиза, внедрение новых технологий огневого рафинирования меди. Переработка шлаков медного производства с использованием прогрессивных методов «отжима». Металлургическая переработка вторичного алюминиевого сырья с получением годных слитков по химическому составу и механическим свойствам. Переработка белых и черных шлаков алюминиевого производства новыми методами.
    • Октябрь 2016 – сентябрь 2017
    • 1 год

    Консультант-технолог

    SIA TMM Baltic Latvia

    Обязанности:

    1. Разработка инструкций по использованию и контролю материалов, сырья для литья гребных винтов из алюминиевой бронзы. 2. Контроль за получением сплава БрАЖ9-4-4 (Gu3), ведение плавки, формовки по альфа-sеt процессу, разливки металла по формам. 3. Устранение литейного брака на отливках гребных винтов из алюминиевой бронзы (газовой пористости, неметаллических включений, оксидных плён). 4. Рассмотрение требований по качеству от конкретных заказчиков, их регистрация и обновление. 5. Внедрение новых технологий (нержавеющая сталь, титан) для литья гребных винтов. 6. - консультации по вопросам технологии плавки чёрных и цветных сплавов; - консультации по вопросам легирования, рафинирования и модифицирования сплавов; - консультации по вопросам работы на индукционных печах разной частоты, по подбору и замены футеровочных материалов на всех печах Заказчика, систем разливки сплавов; - консультации по вопросам работы на печах по термической обработке сплавов, подбор технологических режимов термообработки для улучшения физико-механических свойств отливок; - консультации по техническому обслуживанию основного производственного оборудования, а также запуска нового; - консультации по изготовлению новой оснастки для чёрного и цветного литья с подбором литьевых машин к ним.
    • Март 2016 – сентябрь 2016
    • 7 месяцев

    Заместитель генерального директора по производству и техническим вопросам

    ООО" Торгово-промышленная компания "Автозапчасть" www.motordetal.ru, Ставрополь

    Обязанности:

    Обязанности: - -Повседневное руководство деятельностью цехов, выпускающих продукцию предприятия. - -Руководство выполнением отдельных заданий по производству продукции целевого назначения. - -Организация и контроль за работой литейного цеха по производству поршневых колец из серого и высокопрочного чугуна методом стопочной формовки. - --Обеспечение внедрения и соблюдения утвержденных стандартов и технических условий, а также применения современных средств и методов измерений и испытаний при производстве поршневых колец, обеспечение контроля за состоянием этих средств и соблюдения установленного порядка их использования. - --Участие в разработке и осуществление мер по производству конкурентоспособной продукции, систематический анализ ее технического уровня. - -Рассмотрение и утверждение планов производства в номенклатурном разрезе по цехам, координация планов производства по новым изделиям в части сроков их изготовления. Достижения: - -Снижение показателей затрат на оборудование, энергообеспечение и материалы. - - Освоение новых видов сплавов для литья поршневых колец. - -Снижение литейного брака на 8,0 %.
    • Май 2014 – февраль 2016
    • 1 год и 10 месяцев

    Технический консультант

    Таллиннский Электротехнический завод ESTEL www.estel.ee, Таллинн

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Консультация и оказание услуг в области электротехнологий, в спектре производимого для электротермии оборудования (индукционного, дугового и электрошлакового нагрева), в комплектации плавильных и разливочных комплексов, футеровочных пакетов, приборов. 2. Оказание услуг в выборе правильного технологического решения. 3. Участие в пуско-наладочных работах на обьектах заказчика. Достижение: Завершил проект по запуску плавильного комплекса в г. Минске и г. Электросталь.
    • Май 2013 – май 2014
    • 1 год и 1 месяц

    Инженер-металлург

    ANF Technology Ltd. www.nafen.eu, Таллинн

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Ведение процесса синтеза наноструктурного материала Нафен (контроль работы оборудования и работы оператора индукционной печи). 2. Выполнение функции технолога смены (контроль технологического процесса, фиксация параметров синтеза, корректировка процесса синтеза после определения химических элементов сплава на искровом спектрометре Q8 Magellan). 3. Легирование алюминиевых сплавов, являющихся основой для наноструктурного материала Нафен. 4. Принятие решений о начале и конце процесса, корректировка решения проведения плавильного процесса. 5. Участие в сливе металла в изложницы, транспортировка жидкого металла в зону кристаллизации. 6. Подбор огнеупорного материала, устройства футеровки (тигля печи), ремонт дефектных участков футеровки после проведения синтеза. Результат: Запуск плавильного комплекса (демонтаж, монтаж оборудования, пуско-наладочные работы) для проведения синтеза и получения нановолокон из оксида алюминия.
    • Август 2011 – май 2013
    • 1 год и 10 месяцев

    Главный инженер / начальник энергомеханического отдела

    ОАО"КФ" ОСП"Юргинский ферросплавный завод" (Кемеровская область) www.kfw.ru, Юрга

    Обязанности:

    Обязанности: - Руководство деятельностью и контроль за результатом работы подчиненных подразделений и служб ОСП" ЮФЗ". - Организация выполнения подчиненным персоналом возложенных функций и обязанностей, требование от руководителей подразделений выполнения нормативной, организационно-распорядительной документации и указаний по производственно-техническим вопросам. - Обеспечение необходимого уровня технической подготовки производства, бесперебойной работы механического, энергетического и газоочистного оборудования - Организация и контроль обеспечения ОСП "ЮФЗ" энергоносителями. - Организация и осуществление производственного контроля за соблюдением требований по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, промышленной санитарии, проведение комплексных, оперативных и целевых проверок состояния ОТ, П И ПБ, ПС. Руководил проектом Кремний Обязанности: - Контроль производства кремния на заводах, древесного угля согласно плану по основным ТЭП - Координация и планирование производственной программы и ремонтов основного технологического оборудования (текущие, средний и капитальный ремонт печей, оборудования) - Составление и согласование бюджета на бизнес инвестиционные затраты - Разработка технологии рафинирования кремния от вредных примесей - Контроль по охране труда, промышленной безопасности и экологии на предприятиях. Достижения: 1. Сокращение сроков проведения ремонтов ферросплавных, индукционных печей и вспомогательного оборудования завода за счет качественной технической подготовки производства, своевременной покупки и изготовления запасных частей собственными силами. 2. Мониторинг узких мест и быстроизнашивающих узлов и механизмов ферросплавных печей, систем загрузки шихтой. 3. Замена старых рукавных фильтров на новые усовершенствованные на установках газоочистки от плавильных агрегатов, что привело к уменьшению их простоев. 4. Организация рафинирования кремния от вредных примесей.
    • Апрель 2010 – август 2011
    • 1 год и 5 месяцев

    Заместитель директора металлургического производства

    ООО "Промышленная компания Втормет" www.vzm.ru, Москва

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Руководство производством по получению чугуна, нержавеющей и марганцовистой стали на индукционных печах. 2. Литьё деталей в формы изготовленные из ХТС. 3. Литьё чугунных изложниц. 4. Розлив продукции в изложницы, МНЛЗ. 5. Получение ферромарганца на индукционной печи из бедных руд. Завершил проект по запуску нового цеха в г. Карабюк, Турция. Обязанности: а) разработка технологии получения ферромарганца в индукционной печи б) обогащение марганцевой руды новым методом в) футеровка тигля печи, спекания г) подготовка технологического инструмента и оснастки плавильного комплекса д) подготовка руды к плавке, шихтовка компонентов. е) Запуск цеха с нуля по производству ферромарганца из бедной марганцевой руды на индукционных печах: a) разработка технологии получения ферромарганца в индукционной печи. б) обогащение марганцевой руды новым методом. в) футеровка тигля печи, спекание г) подготовка технологического инструмента и оснастки. ж) подготовка чугунного плаца к розливу. з) розлив. Достижения: 1. Внедрен в практику новый метод получения ферромарганца из бедной марганцевой руды. 2. Организация и запуск индукционных печей фирмы ABP, подбор и футеровка тиглей для плавки нержавеющей стали. 3. Литьё чугунных изложниц для розлива нержавеющих сталей в слитки. 4. Устранение брака литья с 14,0% до 2,0%
    • Ноябрь 2006 – декабрь 2009
    • 3 года и 2 месяца

    Начальник плавильного цеха

    ГК «Мечел»", ОАО "Южноуральский никелевый комбинат " www.mechel.com, Орск

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Руководство технологическим и ремонтным персоналом в количестве 1100 человек по выпуску файнштейна из окисленных никелевых руд: а) Плавка агломерата на шахтных печах с выдачей штейна б) Конвертирование штейна: в) Розлив файнштейна в изложницы 2. Увеличение объёмов производства по выпуску файнштейна с высоким извлечением цветных металлов. 3. Улучшение качества продукции, экономии кокса и электроэнергии. 4. Были проведены промышленные испытания процесса плавки окисленной никелевой руды в шахтных печах при использовании в качестве восстановителя, топлива и флюса сланца. 5. Плавка агломерата на штейн в двухзонной печи Ванюкова с применением дутья обогащенного кислородом. 6. Производство маложелезистого ферроникеля в виде гранул согласно СТП 00194547-44-03. Достижения: На комбинате «Южуралникель» («Мечел») в ноябре 2006 г. достигнуты рекордные производственные показатели за 15 лет. Объем производства товарного никеля в ноябре 2006 года составил 1,34 тыс. тонн. http://www.metallpress.ru/content/45657.html
    • Сентябрь 2005 – ноябрь 2006
    • 1 год и 3 месяца

    Начальник литейного цеха

    ОАО "Оренбургский станкозавод", Оренбург

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Производство чугунного литья марки СЧ15 для балластировки нефтяных и газовых магистралей, межпромысловых и технологических трубопроводов от Д. 219,0 до 1050 мм. 2. Контроль качества операции формовки, сборки форм, изготовление стержней, приготовление формовочных и стержневых смесей, подготовки шихты, плавки в Вагранках производительностью 5,0 тонн в час, заливки чугуна, обрубки литников. 3. Разработка правил безопасности при производстве и транспортировке отливки груза. 4. Производство отливок из легированного чугуна марки СЧ25, СЧ30, литьё в формы, изготовленные из ПГС. Достижения: 1. Организация и освоение литья балластов для нефтяной промышленности. 2. Удаление литейных дефектов (газовых пор и др.) с 25% до 4,0%.
    • Май 2004 – август 2005
    • 1 год и 4 месяца

    Главный технолог

    ООО "Сплав", Набережные Челны

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Управление технологической деятельностью цеха при производстве отливок из высокопрочного чугуна шаровидным графитом марки ВЧ75 для запасных частей КАМАЗа и отливок для автомобильных компонентов. 2. Литье маслот из сплава "нирезист" 3. Получение алюминиевого поршневого сплава АЛ25 в печах сопротивления, литье поршней на кокильном станке, механическая обработка. 4. Литье бронзовых и латунных втулок на центробежных машинах; Сплавы (Бр010С10; Бр010Ф1; Бр06Ц6С3) готовили на дуговой печи постоянного тока ПДППТ-М3. 5. Переплав алюминиевой стружки на САТ-025 6. Выплавка сталей 35Л и 20ХГА в индукционных тигельных печах, получение комплексного модификатора марки ФСМг5. 7. Получение отливок крыльчаток и корпусов насосов для перекачки нефти и нефтепродуктов из стали и износостойкого чугуна. 8. Выпуск алюминиевой и цинковой продукции (фурнитуры для окон и дверей) на машинах литья под давлением. 9. Контроль качества выпускаемой продукции. 10. Продажа продукции. Достижения: 1. Организация и выдача высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ВЧ 75 на печи постоянного тока ПДППТ-М3. 2. Выплавка сталей 35Л, 20ХГА. Литьё корпусов насосов и крыльчаток. 3 Литьё различных марок бронз. 4. Литьё фурнитуры из алюминиевых и цинковых сплавов.
    • Ноябрь 2000 – апрель 2004
    • 3 года и 6 месяцев

    Начальник цеха производства поршней

    ОАО "Сухоложский завод Вторцветмет", Свердловская область www.szvcm.ru, Сухой Лог

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Производство алюминиевых сплавов АК5М7, АК8М3, АК9М2, АК12М2, АК12М3 на модернизированных отражательных печах с пылегазоочистными установками сухого способа очистки отходящих газов (рукавные фильтры типа СМЦ -178), 2. Производство рафинированной меди 99.5 (М3) на отражательной печи и розлив ее на крупногабаритную и мелкую чушку. 3. Получение цинковых сплавов ЦАМ4-1;ЦАМ6-1в;ЦА4 на ИЛТ-2,5М1, бронз оловянных БрО5Ц6С5, Бр03ц13с4, 4. Получение бронз безоловянных БрА10Ж3р на отражательных печах, розлив в крупногабаритные слитки, 5. Получение латуни (Cu-Zn) ЛС, ЛСдЛОС, ЛК, ЛКС, М80Ц10 на ИЛТ-2,5М1. 6. Создание цеха по производству поршней с полным циклом с нуля: а) получение алюминиевых поршневых сплавов АК12 М2МгН, АК18, АК21 М2.5Н2.5 на индукционных печах ИАТ-6. б) получение на ИЧТ сплава ''нирезист'', литье маслот на центробежных машинах, изготовление вставок ''нирезист''. в) литье поршней на кокильных однопозиционных автоматических машинах. г) испытание отливок поршней по неспаю на разрывной машине. д) термообработка. е) механическая обработка отливок поршней на автоматических центрах, станках с ЧПУ ж) контроль качества поршней на ультразвуковой установке, получение сертификатов качества. з) продажа поршней Готовил к запуску машины литья под давлением для выпуска алюминиевых радиаторов отопления, так как имел опыт расчёта бизнес-плана (ТЭО). Достижения: 1. Запуск литейного цеха с нуля с полным циклом для производства поршней на двигателя ЯМЗ, КАМАЗ, Алтайский моторный завод (проектные, строительные, монтажные работы). 2. Получение сертификата качества и соответствия на поршня в городе Миассе после испытаний на моторных стендах Моторного завода г. Барнаула, проверка проектно-конструкторской документации на изготовление поршней. Принятие готовности литейного цеха к работе Губернатором Свердловской области. 3. Шихтовка и получение сплава« Нирезист» на индукционных печах ИЧТ, согласно технологических требований, литьё сплава на центробежных машинах, механическая обработка маслоты до готового изделия. . 4. Продажа Ц П Г (цилиндро-поршневых групп) для двигателей
    • Ноябрь 1999 – ноябрь 2000
    • 1 год и 1 месяц

    Заместитель директора по литейному производству

    ООО Аметист -М,г.Набережные Челны (Камский Моторный завод) www.gilza.ru, Набережные Челны

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Получение поршневых сплавов на индукционных печах, печах сопротивления. 2. Литье поршней на двигатель КАМАЗ (740-1004015). Достижения: 1. Запуск цеха с нуля. Подбор, покупка печного и литейного оборудования. лаборатории, материалов. 2. Изготовление и монтаж металлоконструкций печей сопротивления. 3. Монтаж индукционных печей, литьевых механизмов.
    • Октябрь 1995 – ноябрь 1999
    • 4 года и 2 месяца

    Начальник литейного цеха

    ОАО ''Ремонтно механический завод К-700'', Набережные Челны

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Разработка строительно-монтажной, технологической документации на открытие цеха по производству поршней для тракторов К-700 и их модификаций (двигателей серии ЯМЗ) и тракторов СМД 20,22. 2. Разрабатывал технологию литья марганцовистой стали для деталей горно-обогатительного комплекса (зубья экскаватора, траки, детали дробильно-размольного оборудования). 3. Разрабатывал технологию железнодорожного литья (литье костылей, клиньев, детали тормозной и пневматической арматуры и других изделий.) 4. Запуск цеха с нуля по производству поршней с полным циклом на двигателя ЯМЗ 236,238,240 СМД 20,22;получение сертификата качества. 5. Продажа гильзо-поршневых комплектов на двигателя ЯМЗ, СМД. 6. Производство титановых сплавов на вакуумно -индукционных печах; литье заготовок по чертежам заказчика. 7. Получение лигатур для модифицирования алюминиевых сплавов из титана AL-Ti, AL-Ti-B, других лигатур для легирования и модифицирования сплавов AL-Si, AL-Si-Ni, AL-Si-Fe, AL-Zr, Mg-AL-Zr, ALMn, ALFe. 8. Получение лигатур ФСМг5, ФСМг7, Ni-Mg-РЗМ, Сu-Mn-Si, Cu-Mn-Si-Fe. 9. Получение на И Л К-04/0,16 меди (переплавка с раскислением) М 2 р, М 3 р, розлив в чушку. Достижения: 1. Открыл цех с нуля в Татарстане (Министерство сельского хозяйства) для литья ремонтных поршней и механической обработки. 2. Получение сертификата качества и соответствия на поршня в Госстандарте России (г Казань).
    • Июнь 1994 – октябрь 1995
    • 1 год и 5 месяцев

    Мастер литейного цеха

    ОАО "Камаз " www.kamaz.ru

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Получение алюминиевых сплавов на отражательных печах '' Swindell Dressler'' Выдача жидкого металла на линию кокильного литья, литья под высоким давлением фирмы ''Votan'' и низким давлением фирмы ''Dimo'' и автоштамповку с использованием установки ''Autoforge''. 2. Получение медных сплавов на индукционных канальных печах OFH 900 ''Ajax'' для непрерывной разливки круглых заготовок (диаметр -25 +1 мм - 200+1 мм) ''Technica-Gusa GmbH''. 3. Получение рафинированной меди на ДСП-12Н2 (Диаметр внутренней печи 2740 мм, производительность 7-9 тонн в час), переплав отходов с раскислением, возврат собственного производства, розлив в сырые песчаные формы. 4. Производство рафинированной меди на ИСТ-025; Розлив в формы по выплавляемым моделям. Получали медь с содержанием 99,9%, а также медистый сплав 20ЛМ для инструментов. 5. Получение бронзы БрА10Ж3Мц2; БрОФН на индукционной тигельной печи MFS -3000, ТЕГ-13 ф.Ajax, Бр010С10 на индукционной тигельной печи ИСТ-0,4. 7. Производство цинковых сплавов на индукционных печах ИАТ- 2.5. Результат: Выполнение сменных заданий по выпуску цветных сплавов, обеспечение линий литья жидким металлом.
    • Октябрь 1985 – май 1994
    • 8 лет и 8 месяцев

    Старший мастер плавильного цеха

    Комбинат "Североникель" Мурманская область www.nornik.ru, Мончегорск

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Переработка никельсодержащего сульфидного сырья (руда, окатыши, обороты) в рудотермических печах на штейн Ni 8-16 %, Cu 5- 12 %, Co 0.4- 06 %, Fe 46-50 %, S 25-27 % с высоким извлечением выхода цветных металлов. 2. Конвертирование медно-никелевых штейнов в 90 тонных конвертерах с выдачей файнштейна: Ni 36-45 %, Cu 28- 36 %, Co 0.6- 1.1 %, Fe 2,5-3,5 %, S 22,5-24 %. 3. Розлив файнштейна в графитированные изложницы. 4. Модернизация печей обеднения. 5. Реконструкция 50-тн конверторов на 90 тн. 6. Монтаж металлоконструкций и оборудования агрегата автогенной плавки для плавки норильской руды (ААП). 7. Качественный ремонт технологического оборудования плавильного цеха. Результат: 1. Выполнение установленного руководством цеха плана по выдачи файнштейна. 2. Высокое извлечение цветных металлов за счет модернизации печей обеднения. 3. Участие в запуске агрегата автогенной плавки норильской руды, выдача богатого штейна.
    • Май 1981 – октябрь 1985
    • 4 года и 6 месяцев

    Мастер плавильного цеха

    Комбинат "Южуралникель, Оренбургская область www.mechel.com, Орск

    Обязанности:

    Обязанности: 1. Производство никелевого файнштейна из окисленных никелевых руд. 2. Производство вторичной меди из ломов, отходов на медной основе, рафинирование от примесей, розлив в слитки на карусельной машине. 3. Руководство бригадой в количестве 100 человек. Результат: Выполнение месячных планов, установленных руководством цеха по выдаче файнштейна и черновой меди руководимой бригадой.
    • Ноябрь 1979 – май 1981
    • 1 год и 7 месяцев

    Производственный мастер цеха электролиза

    Красноярский алюминиевый завод www.rusal.ru, Красноярск

    Обязанности:

    Oбязанности: 1. Производство первичного алюминия марок А 5, А 7, А 8, А В Ч. 2. Производство обожженных анодов алюминиевых электролизеров. 3. Руководство сменой 30 человек. Результат: Выполнение сменных заданий по получению алюминия-сырца и обожженных анодов, поставленных руководством цеха.

Рекомендации

Знакомые и коллеги подтвердили навыки соискателя.
Супер
Коллега
2 рекомендации
Супер
Профессионал
2 рекомендации
Супер
Руководитель
2 рекомендации

Обо мне

Профессиональные навыки:

Прошел обучение в Русской Школе Управления по программам: а) "Современные технологии управления развитием организации, специализация "ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР". б)"Современные технологии управления качеством на Производстве", специализация "ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ". (www.uprav.ru) - Наличие удостоверений о прохождении обучения и аттестации в области охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. - Знание требований международных стандартов в области менеджмента качества ISO 9001:2008, экологического менеджмента ISO 14001:2004. - Знания по проведению аттестации рабочих мест, предварительных и периодических медицинских осмотров; - Открыл в России 3 цеха по производству поршней с нуля - Инженер -металлург. - Специалист по подбору огнеупорных материалов и ведению футеровочных работ на индукционных, дуговых, руднотермических, ферросплавных печах и на других плавильных агрегатах. - Технолог по получению Никеля, Кобальта, Меди, Лигатур - Технолог производства ферроникеля, ферромарганца, ферросиликомарганца, ферротитана и других ферросплавов. - В данный момент разработал новую технологию получения ферроникеля, ферромарганца. - Технолог производства Алюминия и обожженных анодов для алюминиевых электролизеров. - Технолог-литейщик. - Знание рынка черных и цветных металлов. Приглашался работать за границу, участвовал в запуске компактного металлургического производства: индукционный плавильный комплекс-сортовая машина непрерывного литья заготовки-линия сортового прокатного стана. Работал в г. Гае на заводе "РИФАР" по производству биметаллических радиаторов отопления технологом по литью. Участвовал в запуске цеха по производству ФМн70 из бедной марганцевой руды на индукционных печах, минуя стадию обогащения. Работал в Проекте"Кремний", занимался рафинированием металлургического кремния-сырца, внедрением новых технологий в производстве. Был в командировке в Германии (Дортмунд) по обмену опытом на литейном заводе по получению изделий из нержавеющих сталей.

Иностранные языки

  • Английский язык — технический

Водительские права

  • B — легковые авто
  • C — грузовые авто
Фото, имя и контакты доступны только авторизованным пользователям
Похожие резюмеВсе 264 похожих резюме
Обновлено в 12:06Последнее место работы (37 лет и 7 мес.)Инженер-конструктор 2 категории, ведущий инженер-технолог, Руководитель конструкторской группы, начальник БТК, начальник техотдела, заместитель начальника цеха, главный конструкторОктябрь 1971 – май 2009
Обновлено в 0:44Последнее место работы (1 год)Head of Production (fixed-time contract)Январь 2020 – январь 2021
Обновлено 25 мартаПоследнее место работы (1 год и 4 мес.)СамозанятыйЯнварь 2022 – май 2023
Обновлено вчераПоследнее место работы (9 лет и 3 мес.)Начальник производства, заместитель Генерального ДиректораАпрель 2001 – июль 2010
Обновлено 26 мартаПоследнее место работы (9 мес.)ИнженерФевраль 2021 – ноябрь 2021
Обновлено 26 мартаПоследнее место работы (8 лет)Начальник отдела ОГМДекабрь 2006 – декабрь 2014
Обновлено 25 мартаПоследнее место работы (15 лет и 3 мес.)Заместитель начальника группы подстанцийЯнварь 2009 – работает сейчас
Обновлено 29 февраляПоследнее место работы (6 лет и 3 мес.)Ведущий инженер УМиАДекабрь 2017 – работает сейчас
Обновлено 21 февраляПоследнее место работы (43 года и 10 мес.)Главный специалист по техникеИюнь 1980 – работает сейчас
Обновлено 18 февраляПоследнее место работы (4 года и 4 мес.)ТехникНоябрь 2019 – работает сейчас
Работа в России / Резюме / Промышленность, производство / Легкая промышленность / Начальник литейного цеха