Генеральный, исполнительный, управляющий, технический директор

Как главному инженеру подчиняются все ремонтные службы, ПКО (сам создавал, получено СРО), службы охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, охраны окружающей среды. Как 1 зам. ГД: все остальные службы (кроме финансов), т. е. я отвечаю за обеспечение текущей деятельности завода, взаимодействие с властями, надзорными органами, контрагентами.

Запуск собственной котельной, хлорных модулей: обеспечение завода хлором до 120 кг/ч (планируется дальнейшее расширение и полный уход от баллонов), расширение основного производства в 4 раза за 3 года, полная легализация: проект, экспертиза, обоснование безопасности, получение лицензии на 3 класс опасности, разработка проектов ПДВ, НДС, получение разрешений, разработка проекта СЗЗ и т. д. Обеспечение надежного энергоснабжения (вода, стоки, модернизация ТП и т. д.). Централизация ремонтных служб, создание РМЦ (идет процедура вступления в СРО), создание собственного проектно-конструкторского отдела с вступлением в СРО. Завершена модернизация склада хлора (зарегистрирован новый ОПО 3 класса), очистные сооружения (очистка сточных вод) - в режиме ПНР. Получено решение от КамБВУ на собственный сброс очищенных стоков в Каму, утвержден НДС, получено разрешение на сброс в Росприроднадзоре. Отказались с декабря от услуг сетевой компании. Проведен полный цикл исследовательских, опытных работ, построена новая установка: 95% отходов основного производства перерабатываются в востребованный на рынке товарный продукт (заключен контракт с "Тагмет" на реализацию всего объема продукции). Реализуются мероприятия по значительному снижению себестоимости основного продукта (на 15% по переменным затратам за год). Вошли в госпрограмму и реализуем систему "Бережливое производство". Рост производительности труда в 2020 году на основном производстве - до 50% по отдельным участкам. Средний - 15% на производстве. Значительное улучшение состояния с области охраны труда, промышленной и пожарной безопасности и охраны окружающей среды. За 2019, 2020 год - отсутствие несчастных случаев. Постоянное освоение выпуска интермедиатов для фарм. препаратов (последний - фавипиравир, который является действующим веществом современных препаратов от коронавируса).

Все технические и производственные службы.

Организация склада готовой продукции с посменной сдачей через 1С, электронной паспортизацией, улучшением логистики. Освоен выпуск нового продукта - сополимера тетрафторэтилена и этилена (фторопласт-40). Разработаны и внедрялись планы технического развития, план по модернизации основного производства со снижением себестоимости

Работа по срочному договору. Разработка "Стратегии ПНР". Технический аудит и отбор пуско-наладочных организаций для выполнения ПНР (разработка критериев оценки, оценка по итогам аудита). Разработка контрактной стратегии. Подготовка ТЗ для выполнения 1 этапа ПНР.

1. Руководство производством: основные технологические цеха, вспомогательный цех (азот, воздух, холод). 2. Охрана труда и промышленная безопасность. 3. Тепловодоснабжение (все вопросы). 4. Курирование ключевых проектов. Достижение: 1. Значительная экономия тепловых ресурсов (15%). 2. Запуск новой воздухразделительной азотной станции на условиях on-site совместно с ООО "Линде Газ Рус". 3. Разработана программа развития карьера известняков ООО "Галополимер Пашия". 3. Ввод в августе 2014 года новой установки электрохимического фторирования ЭХФ (уникальная технология - есть только одна подобная установка в РФ). Бюджет 60 млн.руб. 4. Проработан вопрос строительства энергоцентра (электроэнергия+пар+тепло). 5. Проработан вопрос модернизации холодильной станции. 6. Проведена модернизация системы тепловодоснабжения - отсутствие за время работы аварий, инцидентов, порывов и т. д. (при этом в наличии 2 водозабора, 4 водовода по 5 км, 2 магистральных паропровода, газопровод и т. д.). 7. Значительное сокращение количества и тяжести несчастных случаев (за 2014 год - 2 легких НС, связанных с личной неосторожностью). 8. Наработаны связи с потенциальным потребителем для выпуска продукции из утилизируемых сегодня отходов со значительным экономическим эффектом для предприятия. 9. Восстановлена и запущена станции очистки дождевых и талых вод (2013 год). 10. Внедрена и запущена уникальная для России мельница тонкого помола "Альпина" с началом серийного производства и реализации с августа 2014 года премиальной марки GP-100 фторопласта-4.

Технический руководитель предприятия: - определение технической политики предприятия - организация и руководство процессом производства продукции - организация и руководство работой по инвестиционной деятельности (проектирование, закупка оборудование, капитальное строительство, пуско-наладочные работы) - разработка стратегии развития предприятия - управление ключевыми инвестиционными проектами - организация и руководство работой по охране труда и промышленной безопасности - организация и руководство работой по охране окружающей среды - организация и руководство ремонтными работами - выявление "узких мест" предприятия и максимальное использование резервов и технических и кадровых возможностей для их устранения Подчинены: ОГМ, ОГЭ (с функцией метрологической службы), 4 технологических цеха, ЦЗЛ, ПКО, ОООС, ОКС (зам. главного инженера по КС). Результаты: 1. Достижение проектной мощности предприятия с увеличением выпуска продукции на 24% (выпуск в сентябре 2012 года соды в количестве 50 тыс. т. при годовой мощности 600 тыс. т/год - этот результат ни разу не был достигнут за все время работы данного производства). 2. Четкое формирование стратегии технического развития предприятия. 3. Старт крупных инвестиционных проектов по обеспечению собственными энергоресурсами, сырьевой базой и увеличению мощности завода в 2 раза. 4. Реорганизация ремонтной службы с ее централизацией и специализацией 5. Реорганизация производственно-технических служб предприятия. 6. Отсутствие аварий и несчастных случаев 7. Формирование команды специалистов, готовых при необходимости на переезд со мной. 8. Получение "сквозной" лицензии на поиск-оценку-разведку-добычу собственной каменной соли на участке "Содовский" в Усольском районе. Оценка проекта - около 1,5 млрд.руб. Начаты геолого-разведочные работы. 9. Разработан проект собственной ТЭС (генерация пара и электроэнергии для полного обеспечения завода даже с учетом увеличения мощности в 2 раза). Оценка проекта в полном объеме около 2 млрд.руб. Пройдена государственная экспертиза проекта. 10. Участие в техническом аудите и отборе технологического оборудования б/у с Лисичанского содового завода для нужд БСЗ.